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硅橡膠管設備擠出生產工藝

發布時間2019-06-20 人氣：983

硅橡膠管的生產設備要根據硅膠管的類型來進行選擇，硅膠管生產的時候都是由硅橡膠擠出機來進行擠出成型的，但是由于硅膠管的種類不一樣，后續的輔助成型設備用到的也不相同。我們最常見的硅膠管就是單層直膠管，這種硅橡膠管的生產工藝比較簡單，主要由一臺硅橡膠擠出機和硫化設備來組成的。硅橡膠擠出機的設計是根據硅膠的特性來進行設計的，一般螺桿長徑比較短，這樣可以節約能耗也方便硅橡膠的成型。在生產單層硅膠管的時候我們通常要把硅橡膠擠出機抬高，然后配備T型模頭把擠出機擠出的橡膠管垂直向下擠出，這樣擠出的硅膠管直接通過豎立在模頭下方的硫化設備當中。我們調節硅膠擠出機的擠出速度來調整設備生產時候的硫化同步性。這種生產工藝擠出的硅膠管外表沒有擦痕可以提高設備的成品率，所以很受客戶的喜歡。硅橡膠產品易硫化，我們根據擠出產品的大小來選擇硫化設備的長短，如果產品過大我們通常是把垂直硫化的這一段換成高溫定型段，然后把經過高溫定型的產品再過硫化箱進行硫化。具體的生產設備的選擇要看產品生產的時候的具體情況。
硅橡膠管的種類有很多，除了單層直膠管以外還有些是屬于異型管，異型單層管通常都是在硅膠擠出生產出來以后變要把產品用模具進行定型，最后把帶著芯子的膠管放進硫化箱進行硫化。還有硅膠管屬于復合膠管，復合硅膠管的生產工藝比較復雜，具體要看產品的結構來決定用哪些設備或者是利用哪種生產工藝來進行生產。比如說有些復合膠管在生產的時候是用二復合模頭連接著進行共擠再進行硫化完成生產的。但是有些硅膠管中間帶有夾層，這種膠管在生產的時候需要兩臺橡膠擠出機進行在線擠出生產，通常帶有夾層的膠管在生產的時候都是需要用硫化罐來進行生產的。利用硫化罐在有壓力的情況下對產品進行硫化的生產工藝我們通常叫作有壓硫化。膠管的硫化方式要根據產品的配方和結構來進行選擇。
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90型硅橡膠擠出機